余热利用和烟道气净化装置

焦点

60％的能量回收率

减排50％的氯化物

减排60％的氮氧化物
 
概要
 
    金、银和铂族金属的冶炼包括化学过程和高温冶金过程。化学过程中排出的废气具有腐蚀性，并含有氮氧化物和氯化物。它们还含有微量能引起变态反应的金属盐。高温冶金过程排出的废气中含有熔体产生的烟雾。气体排吸点的平均温度为32ºC。

该设计项目中，安装换热器气体洗涤器是为了降低排放气体中的排出污染物并回收余热。已排出的污染气体加热新进入的空气。换热器选用聚酯材料，因为它具有高度抗腐蚀性。
 
项目目标
 
该项目的目标是：

综合实现腐蚀性废气的余热回收和气体洗涤

改善气体吸入点和全面通风

回收排出气体中的能量

除去排出气体中的氮氧化物、氯化物和金属盐
 
原理
 
    原理很简单：用排出气体来加热吸入气体。这里一个特殊之处就是腐蚀性污染气体的质量问题。而且还需要一只换热器是用来降低抽出气体的排气污染程度的。

整个组件被合并成一个装置，并由一台个人电脑控制操作。
 
现状
 
    过去，拉斯穆森公司（占地2,100平方米）的化学部门和高温冶金部门装有五个不同的通风系统，总流量达每小时50,000立方米。由电热盘管供热。

高温冶金部门的供热系统最初配备有一个液体回路换热器。现已不再使用该换热器，因为它的压降过高。

银冶炼厂（15000立方米/每小时）使用的供热系统最初配备有一个玻璃制的板式换热器。因其金属部件受到腐蚀而不再被使用。此外，该系统还装有一台气体洗涤器。但因高压降和低效率，该台旧洗涤器也被拆卸了下来。

为了解决这些问题，选用了一种新的装置。该装置配有大型通风系统，用于高温冶金部门，金、银和铂金属冶炼厂，漂洗及研发等部门。

这个新的通风系统每小时处理60,000立方米的空气，并由两个平行截口来处理吸入的空气。该空气处理系统可通过调节气体进入端风扇的速度来满足不同的需要。这一点可以通过测量进气道的气压来实现。对不同区段气体的分配由各区段的蝶阀来调节。

该排气系统中，各区段最易污染的进气口均设有风扇。这些排气扇又都配有速度调节器，以达到进出端气体的平衡。

空气处理系统安装在屋顶上。该装置与中央监控系统相连，并可由一台个人电脑控制运行。

这个新的通风系统能满足余热回收和能源节约的需求。旧的通风系统的能量消耗是每年1,700,000千瓦，而新系统因能量回收而每年只需868,000千瓦，因而每年的能量回收潜力是832,000千瓦。

洗涤器因使用新的喷嘴而大幅度降低了污染程度，但是要达到这个目的，必须消耗比预计更多的水。这些附加的水量消耗降低了能量回收潜力。已被污染的水在拉斯穆森知识获取基地现有的废水净化厂处理。

系统中某些地方的泄漏导致了排出空气到吸入空气之间的短路。在进气端附加风扇以提高吸入空气的压强，从而解决了这个问题。但是这些附加的风扇造成了无法接受的噪音，为使噪音降到一个可以承受的程度，减噪材料就成了必要。这些新增的设备，特别是减音材料，使得该装置更加昂贵并且复杂。

目前，该装置工作性能良好，维护费用很低。
 
公司
 
     拉斯穆森公司于1872年在奥斯陆成立，最初只作为一个金器加工厂。直到1920年，该公司才开始向工业型方向转变。1950年，该公司迁至哈马。目前其主要业务范围为：

买卖贵重金属

通过冶炼提纯回收和循环贵重金属

为其他生产厂家进行合金加工

因特殊目的出售金属

截至到1993年，该公司拥有78名员工,年购销总额达1.5亿克朗。
 
经济性
 
    有二个重要的经济性参量：

排出气体的能量回收量 

现在相当可观的一部分用电量是以非峰值价计费的。这比从前所有电量都以峰值价计费要便宜得多。

使用旧的通风系统时，若电价为每千瓦0.32克朗，其能量支出为每年544,000克朗。采用新的设备，其能量支出为每年278,000克朗。从峰值价电费到非峰值价电费的转变又为拉斯穆森公司节省了另一笔费用。非峰值电量为每千瓦0.15克朗，因而其能量总消耗费用可降至每年130,000克朗。预计费用节省总额为每年414,000克朗。

该项目的总投资额为3,000,000克朗，包括大约500,000克朗的减噪材料的安装费用。

投资回收期原本预计为五年，但因附加的风扇和减音材料需要额外的投资经费，因而不得不改为七年。